在化工、石油、煤礦等存在爆炸性環(huán)境的行業(yè)中，
防爆電子平臺(tái)秤是實(shí)現(xiàn)物料計(jì)量、安全生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。其計(jì)量準(zhǔn)確性直接關(guān)系到生產(chǎn)流程控制、成本核算及作業(yè)安全，而定期校準(zhǔn)則是保障設(shè)備性能的核心環(huán)節(jié)。本文將從校準(zhǔn)前準(zhǔn)備、核心校準(zhǔn)步驟、安全注意事項(xiàng)及常見問題處理四個(gè)維度，提供一套系統(tǒng)、可操作的防爆電子平臺(tái)秤校準(zhǔn)技術(shù)方案，助力企業(yè)規(guī)避計(jì)量誤差風(fēng)險(xiǎn)與安全隱患。
一、校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備工作：奠定安全精準(zhǔn)基礎(chǔ)
防爆電子平臺(tái)秤的校準(zhǔn)需在嚴(yán)格的安全與環(huán)境控制下開展，前期準(zhǔn)備工作直接決定校準(zhǔn)結(jié)果的有效性。首先，需確認(rèn)校準(zhǔn)環(huán)境符合防爆要求：作業(yè)區(qū)域需遠(yuǎn)離火源、靜電源及腐蝕性氣體，環(huán)境溫度控制在 - 10℃-40℃，相對(duì)濕度不超過 85%，且需提前清理秤體周邊雜物，確保稱重區(qū)域無(wú)振動(dòng)干擾。若在爆炸性氣體環(huán)境中作業(yè)，需確認(rèn)環(huán)境內(nèi)可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的 25%，并配備便攜式氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
其次，設(shè)備與工具準(zhǔn)備需符合防爆等級(jí)要求。校準(zhǔn)所用標(biāo)準(zhǔn)砝碼的精度等級(jí)應(yīng)不低于 M1 級(jí)，且量程需覆蓋被校準(zhǔn)秤的最大稱量(通常需準(zhǔn)備最大稱量 20%、50%、100% 的標(biāo)準(zhǔn)砝碼)；同時(shí)需準(zhǔn)備防爆型萬(wàn)用表、水平儀、防爆螺絲刀等工具，所有電氣工具的防爆等級(jí)需與現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等級(jí)匹配(如 Ex d IIB T4 Ga 級(jí)適用于大多數(shù)化工場(chǎng)景)。此外，需提前查閱設(shè)備說(shuō)明書，確認(rèn)秤體的防爆標(biāo)志、量程、分度值等參數(shù)，并準(zhǔn)備好校準(zhǔn)記錄表格，明確校準(zhǔn)日期、操作人員、設(shè)備編號(hào)等基礎(chǔ)信息。
最后，人員準(zhǔn)備不可忽視。操作人員需持有防爆電氣作業(yè)資格證書，熟悉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，且需在校準(zhǔn)前檢查自身防護(hù)裝備(如防靜電服、防爆鞋、絕緣手套)的完整性，禁止攜帶非防爆電子設(shè)備進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
二、核心校準(zhǔn)步驟：規(guī)范操作保障計(jì)量精度
防爆電子平臺(tái)秤的校準(zhǔn)需遵循 “斷電檢查 — 空載校準(zhǔn) — 加載校準(zhǔn) — 重復(fù)性驗(yàn)證” 的流程，每一步驟均需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。
(一)斷電檢查與初始設(shè)置
首先切斷秤體電源，通過防爆螺絲刀打開秤體接線盒，檢查內(nèi)部接線端子是否松動(dòng)、氧化，防爆密封膠圈是否完好，若發(fā)現(xiàn)接線異常需及時(shí)處理，確保電氣連接符合防爆要求。隨后接通電源，待設(shè)備預(yù)熱 30 分鐘(低溫環(huán)境下需延長(zhǎng)至 60 分鐘)，進(jìn)入校準(zhǔn)模式(不同品牌設(shè)備操作路徑不同，通常需通過儀表按鍵組合進(jìn)入，如長(zhǎng)按 “校準(zhǔn)” 鍵 5 秒)，選擇 “空載校準(zhǔn)” 選項(xiàng)，儀表將自動(dòng)記錄當(dāng)前空載數(shù)據(jù)，若顯示 “Err 01” 等報(bào)錯(cuò)信息，需重新檢查秤體是否水平(通過水平儀調(diào)整秤腳高度，確保氣泡居中)。
(二)加載校準(zhǔn)：分級(jí)驗(yàn)證稱量精度
加載校準(zhǔn)需分三級(jí)進(jìn)行，確保不同量程下的計(jì)量準(zhǔn)確性。第一級(jí)加載最大稱量 20% 的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，待儀表顯示穩(wěn)定后(通常需等待 5-10 秒，數(shù)字不再跳動(dòng))，按下 “確認(rèn)” 鍵保存數(shù)據(jù)；第二級(jí)加載最大稱量 50% 的砝碼，重復(fù)上述操作；第三級(jí)加載最大稱量 100% 的砝碼，同樣等待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后確認(rèn)。若某一級(jí)別顯示誤差超過允許范圍(根據(jù) OIML III 級(jí)秤標(biāo)準(zhǔn)，最大允許誤差為 ±0.1% FS)，需重新進(jìn)入校準(zhǔn)模式，調(diào)整儀表內(nèi)部參數(shù)(如通過 “+/-” 鍵修正稱量值)，直至誤差符合要求。
(三)重復(fù)性驗(yàn)證：排除偶然誤差
完成加載校準(zhǔn)后，需進(jìn)行重復(fù)性驗(yàn)證。連續(xù)三次加載最大稱量 50% 的砝碼，記錄每次儀表顯示值，若三次數(shù)據(jù)偏差不超過 0.05% FS，說(shuō)明設(shè)備重復(fù)性合格；若偏差過大，需檢查秤體傳感器是否損壞(可通過萬(wàn)用表測(cè)量傳感器電阻值，正常情況下輸入電阻為 380±5Ω，輸出電阻為 350±5Ω)，必要時(shí)更換防爆傳感器。
三、安全注意事項(xiàng)：規(guī)避防爆風(fēng)險(xiǎn)
防爆電子平臺(tái)秤校準(zhǔn)的核心安全原則是 “不破壞防爆結(jié)構(gòu)、不產(chǎn)生靜電火花”。操作人員需注意以下要點(diǎn)：一是所有工具必須為防爆型，禁止使用普通碳鋼工具，避免在操作過程中產(chǎn)生撞擊火花；二是校準(zhǔn)過程中禁止隨意拆卸秤體防爆外殼，若需打開接線盒，操作后需重新涂抹防爆密封膠，確保防護(hù)等級(jí)不低于 IP65；三是砝碼搬運(yùn)需使用防靜電托盤，避免砝碼與秤體金屬部件劇烈碰撞，產(chǎn)生靜電；四是若現(xiàn)場(chǎng)突然檢測(cè)到可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，需立即停止作業(yè)，切斷電源，撤離至安全區(qū)域，待氣體濃度降至安全范圍后再處理。
此外，校準(zhǔn)完成后需填寫《防爆電子平臺(tái)秤校準(zhǔn)記錄表》，詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、砝碼等級(jí)、誤差數(shù)據(jù)、操作人員等信息，并由企業(yè)安全管理部門審核存檔，校準(zhǔn)周期需根據(jù)使用頻率確定，通常為 3-6 個(gè)月，高頻率使用或惡劣環(huán)境下需縮短至 1-3 個(gè)月。
四、常見問題處理：快速解決校準(zhǔn)故障
在校準(zhǔn)過程中，常見故障主要包括 “空載報(bào)錯(cuò)”“加載誤差過大”“重復(fù)性不合格” 三類。若出現(xiàn) “空載報(bào)錯(cuò)”，多為秤體不水平或傳感器故障，需優(yōu)先調(diào)整水平度，若問題仍存在，需更換傳感器；若加載誤差過大，除調(diào)整儀表參數(shù)外，還需檢查砝碼是否標(biāo)準(zhǔn)(如砝碼是否有銹蝕、磨損，需定期送計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定)；若重復(fù)性不合格，需排查接線盒內(nèi)部是否受潮(可放置干燥劑)，或秤體底部是否有異物卡住，影響傳感器受力。
總之，防爆電子平臺(tái)秤的校準(zhǔn)是一項(xiàng)兼具技術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)性與安全規(guī)范性的工作，企業(yè)需建立完善的校準(zhǔn)管理制度，確保每一步操作符合防爆要求與計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能既保障設(shè)備的精準(zhǔn)計(jì)量，又規(guī)避爆炸性環(huán)境下的安全風(fēng)險(xiǎn)，為生產(chǎn)作業(yè)保駕護(hù)航。
更新時(shí)間：2025-08-25 
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